Перековка прутков и труб на радиально-ковочной машине на нужный сортамент Печать E-mail

ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" имеет многолетний опыт создания и использования процессов радиальной ковки в производстве высокоточных полуфабрикатов из различных сталей, труднодеформируемых сплавов, а также титана и титановых сплавов.

Преимущества технологии радиальной ковки:

- получение поковок с минимальными припусками приближенных по форме к готовой детали при горячем формообразовании;
- получение деталей с чистовыми размерами и заданными механическими свойствами при холодном формообразовании;
- гибкость и быстрая переналадка инструментаи оснастки для перехода на изготовление другой номенклатуры;
- высокий коэффициент использования материала (КИМ);
- изготовление от штучной до крупносерийной партии деталей.

ПНИТИ оказывает услуги по изготовлению заготовок методом (способом) горячей и холодной ковки на базе радиально-ковочных машин.
Радиально-ковочная машина сочетает в себе основные преимущества двух хорошо зарекомендовавших себя систем: эксцентрикового пресса, работающего в условиях высоких нагрузок, и шпиндельного пресса, отличающегося высокой степенью точности позиционирования инструмента.

Технические характеристики РКМ

Максимальный диаметр исходной заготовки, мм 160
Минимальный диаметр поковки, мм 12
Максимальная длина трубной заготовки, мм 6200
Максимальная длина прутковой заготовки, мм 6200
Максимальный вес заготовки, кг 270
Максимальная длина поковки, мм
- при механизированной разгрузке
- при ручной разгрузке


5000
8500

Качество поковок  
Поле допуска при горячей ковке:  
- наружный диаметр не более, мм 0,5
- внутренний диаметр не более, мм 0,4
- шереховатость поверхности не более, Ra 6,3
Поле допуска при холодной ковке:  
- наружный диаметр не более, мм 0,2
- внутренний диаметр не более, мм 0,1
- шереховатость поверхности не более, Ra 0,8
Отклонение от прямолинейности не более, мм/ п.м 0,5

 
Copyright АО "ПНИТИ" 2010