Ионно-вакуумное азотирование

АО «ПНИТИ» одним из первых в России освоил технологию ионно-вакуумного азотирования металлов. С 1975 года институт занимается внедрением технологии и изготовлением установок ионно-вакуумного азотирования различных модификаций, а также оказывает услуги по ионно-вакуумному азотированию изделий и деталей.
Ионное азотирование — низкотемпературный химико-термический процесс в импульсной плазме тлеющего разряда в газовой азотосодержащей среде. Ионы азота ускоряются электрическим полем, бомбардируют поверхность детали и создают условия для активной диффузии атомарного азота в кристаллическую решетку металла и формирования азотированного слоя с повышенной твердостью. 
Путем изменения кинетических и газодинамических параметров процесса можно получить высококачественные покрытия регулированного строения с оптимальным комплексом свойств с учетом условий эксплуатации изделий.
При ионном азотировании на деталях, в том числе сложной конфигурации, образуется азотированный слой равномерной толщины.

 

Преимущества технологии ионного азотирования:

  • большая скорость насыщения;
  • получение диффузионных слоев заданного фазового состава и строения;
  • незначительные деформации изделий в процессе обработки и высокий класс шереховатости;
  • получение равномерного по толщине азотированного слоя на всех поверхностях детали;
  • большая экономичность процесса, повышение коэффициента использования электроэнергии;
  • процесс экологически чистый, нетоксичный и отвечает требованиям по защите окружающей среды, может распологаться в механических цехах.

Условный предел коррозионной выносливости азотированной стали по сравнению с неазотированной сталью, увеличивается в 6 раз.

Применение современной электронной базы позволило перейти на использования в установках импульсного тлеющего разряда и повысило надежность работы установок.
В настоящее время АО «ПНИТИ» выпускает установки мощностью до 200 кВт, диаметрами 600/800/1000/1200 мм и высотой от 600 мм до 6000 мм. 
Изготовление установок ионного азотирования ведется под заказ по заранее согласованному техническому заданию. Срок изготовления установки 6-12 месяцев, в зависимости от мощности и размера камер.

Технические характеристики

Параметры ИОН-50 ИОН-100 ИОН-200
Рабочий объем, м3 0,1 — 1,0 1,0 — 4,0 4,0 — 10,0
Размер рабочего пространства, мм 500 х 600
780 х 1000
780 х 1500
780 х 2000
1000 х 1000
780 х 3000
1000 х 1000
1000 х 2000
1200 х 1500
1200 х 4000
1200 х 6000
Вес садки, кг 180/ 1500 2000/ 3000 5000
Напряжение питающей сети 3/ 380 В, +5% — 10%, 50 Гц
Номинальная мощность, кВт 50 100 200
Рабочее давление, мм рт ст 1- 10
Рабочий газ Аммиак, ГОСТ 6221 — 90

Гарантированные результаты

Тип деталей и инструмента Сталь Толщина слоя, мм Поверхностная твердость, HV
Зубчатые колеса,
винты,
плунжеры,
коленчатые и распределительные валы,
шнеки,
цилиндры,
оси,
втулки,
гильзы
45
20Х
40Х
40ХМА
18ХГТ
38ХМА
38ХМФА
38Х2МЮА
12Х2Н4А
35ХГСА
38ХН3МФА
12Х18Н10Т
20Х13
0,3 — 0,4
0,3 — 0,5
0,2 — 0,5
0,25 — 0,5
0,25 — 0,5
0,3 — 0,6
0,3 — 0,5
0,2 — 0,5
0,2 — 0,5
0,2 — 0,5
0,2 — 0,5
0,05 — 0,15
0,05 — 0,2
450 — 600
450 — 600
600 — 750
650 — 850
650 — 750
650 — 850
850 — 1100
850 — 1250
550 — 700
650 — 720
450 — 750
900 — 1250
900 — 1250
Пресс-формы, 
матрицы
5ХНМ
5ХНМФ
3Х2В8
4Х4ВМФС
30Х3М3Ф
0,2 — 0,3
0,15 — 0,3
0,15 — 0,3
0,15 — 0,3
0,15 — 0,3
600 — 700
600 — 700
900 — 1100
900 — 1150
900 — 1100
Штампы,
пуансоны для глубокой вытяжки
и др.
Х12
Х12М
Х12МФ
0,06 — 0,15
0,06 — 0,15
0,06 — 0,16
900 — 1100
900 — 1100
900 — 1100
Фрезы, сверла, 
метчики, развертки,
протяжки, резцы
Р18
Р6М5
Р9К10
0,01 — 0,05
0,01 — 0,05
0,01 — 0,05
900 — 1200
900 — 1200
900 — 1200

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *